大型直流电动机的维护和管理

大型直流电动机系指电枢直径超过1m的直流电动机，因其结构复杂、价格昂贵、对使用环境要求高、维修周期长，一旦出现重大故障就会造成经济损失。因此，加强对大型直流电动机的维护和管理工作势在必行。
一、大型直流电动机的维护
对于24h连续使用的大型直流电动机，停机定期维护期一般为7～10天，平时应对电机负载的变化情况、换向器表面质量、火花的状态、绕组的温度及风、水、油系统等诸方面因素作好记录。维护工作主要有以下几方面。
1．换向器
(1)吹扫和清擦换向器表面，保证清洁。
(2)建立电机负载合理分配的生产工艺，保证换向器表面建立良好的薄膜（又称氧化膜）。发现换向器表面状态恶化，火花较大，应考虑停车，用细砂纸打磨其表面，使之重新建立起氧化膜。
(3)检查云母槽是否清洁，换向片棱角应光滑无毛刺。
(4)在保证换向器表面质量的条件下，还需要在日常运行中，仔细地观察和监视换向火花。通常情况下，点状、粒状火花（呈白色或微带蓝色和黄色）是稀疏而均匀地分布在大部分电刷上，属于正常换向火花。而响声状、火球或飞溅状火花（呈暗黄色、红色或绿色）属于有害火花。当环火状火花发生时，电机不宜继续运行。
2．电刷、滑动接触
(1)用空压气吹净电刷、刷盒和换向器上的碳粉。
(2)检查电刷接触弧面是否有烧灼点，接触面是否均匀、光滑，如有缺陷应立即更换。
(3)检查电刷在刷盒内是否浮动灵活。
(4)检查电刷的压力大小是否均匀适当，通常情况下电刷压力为(1.76～2.25)×10⁴Pa，根据电刷的截面积算出每个电刷压力，再与实际测出的压力进行比较。无论电刷的长短，其压力都应达到要求。
(5)检查电刷的磨损高度，当电刷磨损到原高度的1/3时应予更换。
需要注意：电刷一次性更换数量不宜过多，成批更换电刷易破坏原换向器表面的氧化膜。只需将磨短的或有问题的电刷换下即可。
在同一台电机上，绝不允许使用不同牌号的电刷，即使同一牌号的电刷，因制造时间不同，性能也有明显差异，所以也不允许使用。
(6)检查刷辫的固定是否可靠，电刷振动和压力不均都容易引起各电刷电流分配不均。
(7)检查刷盒压脚和弹簧是否软化或断裂。
3．电机绕组
(1)送电前应对绕组进行绝缘电阻的测量（用l000V兆欧表），绝缘电阻值一般不应低于R=V/(1000+P/100) (MΩ)的数值，V为电机绕组的额定电压（V），P为电机的额定功率（kW）。但最小值≥0.5MΩ。如测量绝缘电阻较低，则应进行干燥处理。
(2)检查绕组与机座的连接线是否有绝缘损伤或相互短路等情况。
(3)注意观察主极绕组和换向极绕组的温升是否正常。
4.轴承及其润滑系统
(1)对于油环润滑的轴承，轴承室中润滑油油面高度应保持在规定的标线范围，如果油面过低将引起润滑不良，如果油面过高会发生溢油现象。
(2)对于复式润滑的轴承，经验做法是开动油泵，检查整个油路系统是否运行良好，油的流动是否畅通，进出油是否正常。
(3)检查轴承盖的密封情况，盖内的回油孔有否堵塞，以免润滑油外溢。在轴承座周围，如发现渗油、积油等现象，应及时清除。
(4)一般大型直流电动机轴承座上都装有温度计，在运行中应时刻监视轴瓦温度。轴瓦的正常工作温度为50～65℃，最高值应＜80℃。
5.冷却系统的维护
通常直流电动机都采用管道强迫通风或空气水循环冷却器两种冷却方式，对于空气水循环冷却器冷却方式，冷却装置的风机由于转速较高，常出现烧损，直接影响通风冷却效果，绝对不能轻视。
(1)日常检查冷却装置内过滤装置是否饱和，及补风过滤材料上是否有灰尘阻塞现象。
(2)对于冷却装置风机，要定期做风机叶轮动平衡试验。
(3)经常检查冷却装置进／出水阀门是否全部打开，进水温度≤33℃，已冷却气体的温度与进水温度间的温差应＞7℃（以保证进风温度≤40℃）。
6．其他方面的维护
(1)检查刷架导电环及其连接是否完整，连接螺丝是否松动，其对地爬电距离是否达到标准要求。
(2)检查机座底部的千斤顶有否松脱。
(3)检修时检查测速反馈设备的安装是否松动，工作是否正常。
二、大型直流电动机的管理
1．定岗、定制
专门安排一名有维修大型直流电动机经验的专业技术人员，负责生产线上几台大型直流电动机的检查、维护工作，主要工作职责包括：
(1)监督检查值班人员的值班记录，对出现的问题及时组织人员处理和向上级汇报。
(2)建立大型直流电动机的检查记录表，24h跟踪记录。
(3)每天观察大型直流电动机的工作状况，做好专业点检纪录，做到心中有数。
(4)制定每月对大型直流电动机的检修计划及大中修时检修计划。
(5)举办各种形式的培训，提高值班电工技术素质。
2.建立专业技术档案
建立每台电机的专业技术档案，了解和掌握每台电机过去与现在的运行状况，对电机进行有“个性”的动态管理。
专业技术档案包括：新电机在投运前的安装记录；电机型号洛参数；电刷型号及数量；刷握型号及数量；通风／冷却／润滑系统的设备型号／各参数；投运以来完好情况；定期检查/测量的各种数据和结果；电机历次发生的故障及其原因分析、处理过程与处理后的效果；在大中修时检查电机调整记录及处理了哪些问题等等。根据技术档案可了解每一台电机的运行历史和各阶段的技术性能状况。
3.大型直流电动机的状态检测
每半年中修时，由专业人员检测电机换向片间直流电阻、电机的主磁极与转子之间的间隙和极距，及其他平时检修无法操作的维护项目。
平时正常生产期间，值班人员观察记录电机的负荷变化、电机内换向器工作、电机空载和负载换向火花的情况，以及电机绕组温度以及轴瓦温度、冷却系统的温度、润滑系统的压力等参数。
通过以上工作，作到24h监测大型直流电动机工作情况，实行动态管理，随时掌握电机的变化趋势。
4.素质培训
为了提高值班电工的维修技能，举办各种形式的培训班，学习直流电动机内部结构、工作原理、检修技术和维护规程。把学员的学习成绩、实际操作技能和每月发生的直流电机故障时间与经济责任制结合起来进行考评，使值班电工能够解决一些常见的故障。