贵州电机维修案例分析

贵州电机维修案例分析

             由于中央空调压缩机电机的功率一般较大，运行过程中产生的交变电磁力大。如果绕组在绕组末端的过程不好，就会引起绕组之间的振动和摩擦，导致绝缘失效，导致电机早期损坏。在绑扎时，用木锤敲打缠绕的末端，绷带拉紧，直到绷带不能拉紧为止。装订过程中，我们要保证绝缘材料层间不滑由于绑扎，使绕组的部分之间的直接接触。

            1、浸渍重要性：压缩机电机的浸渍是整个修理工程中的关键环节。压缩机电机的冷却方式是通过蒸发器将制冷剂蒸汽回流到定子、转子表面和电机的绕组端，达到冷却的目的。冷却速度快，强度大。由于热胀冷缩原理，这种电机的体积比普通电机小。加热绕组的正常方式是通过绝缘漆将热传递到绕组的末端和定子铁芯的外表面。当制冷剂蒸汽冷却和浸渍效果良好时，所有的绕组都会形成一个整体，这是更为严格的。如果浸渍后线圈中间有一个间隙，线圈产生的传热路径不是很光滑。很长一段时间，电机的温度会超过规定的范围，然后线圈就会被烧毁。另外，压缩机运行会产生较大的振动，活塞式压缩机的振动更为明显。而且压缩机电机有很大的功率，这也会造成交变电磁力的产生也较大。如果绕组被很好地浸渍，它就不是一个整体。由于强振动，绕组会引起有源线圈间的摩擦，匝间绝缘层磨损快，短路，造成维修失败。

              2、浸渍法：空气压缩机在浸渍前必须吹干并吹除整个电机，然后进行预烘烤。气温将开始增加在室温下从20到30 /小时，而最高温度应控制在105摄氏度，这通常需要4 8h。绕组的绝缘电阻应测量仪器。当阻值在20m后保持稳定时，马达必须在加热前停止，以使马达自然冷却。将芯温降低到60～70℃，然后进行浸渍操作。在这个项目中，环氧树脂E51作为绝缘漆、105胺加入到按100的比例使固化剂35。有时，因为水不好控制，两者搅拌高粘度后，从而使绝缘漆可以不费流量较小的空间，如铜和铜的线槽端间隙，此时，需要稀释绝缘漆稀释剂对环氧树脂、活性稀释剂690 #在工程中的应用。但稀释度不应控制太多，太薄，绝缘漆不会在漆包线之间的缝隙中和固化。绝缘漆与漆包线之间一般稀释，不到绝缘漆的10%。但由于稀释剂690 #具有分子结构中的环氧基团，环氧基会与105胺固化剂反应，所以105缩胺固化剂应适当增加。此时绝缘漆与固化剂的比例为100～40～45。它可以在100摄氏度、约2～3h、3～4倍的时间内治愈。操作的关键是确保绝缘漆的浸泡，这是保证维修成功的最重要的因素。在最后一次浸渍时，绝缘漆的粘度应适当提高。用绝缘清漆将线圈粘在线圈表面。它能正确地覆盖绕组表面。油漆固化后，可以在安装中稍微冷却。

电机安装后的加工

           1、更换干燥过滤器的滤芯：安装压缩机电机后，必须更换干燥过滤器的滤芯，以确保修复系统的含水率小于所要求的值。

           2、系统测试压力：当系统测试压力必须用氮气进行时，不要使用压缩空气。

           3、真空处理：安装完毕后，系统必须进行真空处理。为了加速处理，当真空被抽空时，可以使用该装置本身。但在治疗后期，必须使用真空泵进行治疗。这是因为机组本身只能在不需要制冷剂蒸汽冷却（通常不超过五分钟）的短时间内运行，而系统不可能实现足够的真空。当真空度不够时，系统的含水量会很高。系统的含水率对系统和系统的维护有很大的影响。一方面，水会水解制冷剂，形成酸性物质，腐蚀缠绕的漆绝缘层，另一方面也会对衬套等摩擦副产生镀铜作用，增加电机的负载。