贵州鑫鑫曙光科技有限公司
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贵州直流电机滚动动轴承的维护
1、精轧及精整直流电机采用的是“不停机加油系列”,加油工作可利用压油器通过注油杯在电机运行时进行。
2、采用锂基二号或三号润滑脂,湿热带及特殊要求的电机用锂基二号润滑脂。
3、在清洗轴承或调换新轴承后,滚动体间必须填满润滑脂,内轴承盖和外轴承盖的储油室则填大约3/4润滑脂。
4、润滑脂不宜混用,如需改变牌号,应先将老的润滑脂彻底清洗后方可将新牌号的油脂填入。
5、每隔2000小时使用后,补加油脂一次,每次注入量按以下标准进行:1-2平电机换向器端轴承每次补油约为260克,非换向器端轴承每次补油约为200克,3-8平电机换向器端轴承每次补油约为200克,非换向器端轴承每次补油约为190克,1立电机换向器端轴承每次补油约为30克,非换向器端轴承每次补油约为42克,2-3立电机换向器端轴承每次补油约为20克,非换向器端轴承每次补油约为30克。精整直流电机每侧轴承每次补油约为15克。
6、轴承外盖下部有排油孔,可排出多余或污染后的油脂。
7、在运行中应监视滚动轴承的温度,在环境温度不超过40℃时,为使润滑脂达到预期的正常寿命,应保持滚动轴承的运行温度低于90℃。
电机使用前的保养,电机在启箱安装或经长期搁置,重新投入运行前,须做以下工作:
1、清除电机内外各部分的灰尘,泥垢,去除不属于电机的一切物件。
2、打开风扇窗、撕去贴在盖上的防尘纸,拿去抱在换向器刷架上的覆盖纸。
3、转动电刷,检查转动是否灵活,有否撞击或摩擦之声。
电机使用时一般保养
1、电机要保持清洁,不应有水油流入内部,应定期用不大于二个大气压力的压缩空气吹净内部电机灰尘。
每季度不少于一次。并擦除外表的灰尘和积垢。
2不应长时间过载,在额定负载下,换向器上火花不能大于1.25级。
3、检查换向器表面是否光洁,如发现有机械损伤或火花损伤,应进行处理。
4、电刷是否磨损过甚,电刷压力是否适当。
5、在电机运转时测量轴承温度,并倾听其转动声音是否均匀正常。
6、接地装置应可靠起作用。