电机滚动轴承的使用时间怎么能延长

   轴承与轴的配合间隙必须合适，径向间隙的检测可采用下列方法。

        1、塞尺检测法

     对于直径较大的轴承，间隙较大，宜用较窄的塞尺直接检测。对于直径较小的轴承，间隙较小，不便用塞尺测量，但轴承的侧隙，必须用厚度适当的塞尺测量。

        2、压铅检测法

     用压铅法检测轴承间隙较用塞尺检测准确，但较费事。检测所用的铅丝应当柔软，直径不宜太大或太小，理想的直径为间隙的1.5~2倍，实际工作中通常用软铅丝进行检测。

检测时，先把轴承盖打开，选用适当直径的铅丝，将其截成15~40毫米长的小段，放在轴颈上及上下轴承分界面处，盖上轴承盖，按规定扭矩拧紧固定螺栓，然后再拧松螺栓。取下轴承盖，用千分尺检测压扁的铅丝厚度，求出轴承顶间隙的平均值。

若顶隙太小，可在上、下瓦结合面上加垫。若太大，则减垫、刮研或重新浇瓦。

      轴瓦紧力的调整：为了防止轴瓦在工作过程中可能发生的转动和轴向移动，除了配合过盈和止动零件外，轴瓦还必须用轴承盖来压紧，测量方法与测顶隙方法一样，测出软铅丝厚度外，可用计算出轴瓦紧力(用轴瓦压缩后的弹性变形量来表示)

     一般轴瓦压紧力在0.02~0.04毫米。如果压紧力不符合标准，则可用增减轴承与轴承座接合面处的垫片厚度的方法来调整，瓦背不许加垫。

     滑动轴承除了要保证径向间隙以外，还应该保证轴向间隙。检测轴向间隙时，将轴移至一个极端位置，然后用塞尺或百分表测量轴从一个极端位置至另一个极端位置的窜动量即轴向间隙。

     当滑动轴承的间隙不符合规定时，应进行调整。对开式轴承经常采用垫片调整径向间隙(顶间隙)。

延长电机滚动轴承的使用寿命

电机轴承的一个套圈或滚动体的材料首次出现疲劳点蚀前，一套圈相对于另一套圈的转数，称为轴承的寿命。一组同型号轴承在相同条件下运转，其中10%的轴承发生失效而90%没发生失效时所能达到的寿命（106为单位），称为轴承的基本额定寿命。轴承的基本额定寿命除了和承受的负荷有关（负荷越大，其基本额定寿命愈短，反之愈长），还与工作环境等因素也有密切相关，本文从另外角度谈如何延长轴承的使用寿命。 

1 正确组织货源是延长轴承使用寿命的前提 

　　现代物质关系应具备七个条件，其中“供需之间在物质供应的数量、品种、规格、质量、型号等方面取得一致”；“明确的价格、结算办法和供货过程费用的承担办法”；以及“具有约束性的供应契约”的三个条件，多数人往往忽略了这三个条件之间的相互关系。 

　　众所周知，价格和质量的关系可以说决定了产品的性价比，且质量的好坏也完全可以通过价格条件的约束，这一点是双方均可成立的。质量的好坏直接影响到企业生产资金成本、费用、利润等指标，总之只有正确地处理好价格―质量―成本三者的关系才是企业降低成本和增加利润的一条重要渠道。 

　2 正确管理是轴承使用寿命的基础 

　　物质仓库的技术作业，可分入库验收、保管保养、出库发运和配送三个环节。由于轴承品种繁多（仅河北洛阳轴承厂有九大类，6000多个品种），各厂安检手段不同，货物长距离运输等每一个环节均有可能造成损坏，因此在物质入库时都必须进行数量和质量的检查验收，只有验收合格（含有关资料等）方可入库。物质的保管保养，是物质仓库的中心任务，再好的物质只“管”不“养”就有可能成为次品或废品，因此严格控制仓库温度、湿度等，定期检查轴承状况是至关重要。 

　3 正确选型、安装、使用是延长轴承使用寿命的关键 

　　正确地选型是前提，轴承种类繁多，常见有圆锥滚子轴承，调心球轴承，推力球轴承，调心滚子轴承，圆柱滚子轴承等，同种类轴承由于制作材料不同（以保持架一项为例，常见有钢板、黄铜、胶木、尼龙等），同样的轴承安装在不同的设备上（由于配合不同），相同的设备不同的外部环境（温度、压力不同）等等，以上诸因素一般均能考虑，但是在特殊的作业环境或设备运行，选择轴承的型号就不是容易的事。 

　　安装方法的正确与否将也是影响轴承寿命的因素之一。不同的轴承型号，也随之确定不同的安装方法，使用辅助器械也不同。 

　　安装方法应得当：某厂维修一台直线振动筛，在更换双列向心滚子轴承时（轴承与轴是过盈配合），由于员工采用单列深沟球轴承的安装方法，只是简单地把外圈、内圈打入，造成内圈未到位（差0.15mm），内圈与轴承端面不同一个平面，导致装配后无法启动。 

　　正确的安装办法：（1）拆卸轴承时应用深度尺测量内外圈位置的相关数据；（2）安装时采用油煮法把内圈安装到位（需趁热用深度尺测量，直至安装到标准位置）；（3）由于轴径近200mm，因此需自制辅助工具与液压千斤项配合把轴承装配到位；（4）辅助工具制作方法：用一园形钢板（外径略小于轴承的外圈的外径，内径略大于轴承的内圈的内径），外焊一段焊接管（内径略大于轴径，长度略长于轴承位至轴端面的距离），管外端焊一钢板（受力面）。 

　　轴承的安装使用时，需考虑轴承构件之间安装前后的变化，特别是轴承游隙的变化。由于滚动体与滚道等处的摩擦，使轴承套圈的温度高于相邻零件的温度，从而使轴承的内圈膨胀，与轴的配合变松（俗称走外套），而轴承外圈与轴承座的配合变紧，由此引起轴承工作游隙的变化，影响轴承的旋转精度和承载能力，并破坏轴承正常的润滑条件。正确地安装游隙有助于滚动轴承的正常工作。游隙过大，设备振动大，滚动轴承噪声大。游隙过小，滚动轴承温度升高，无法正常工作，以至滚动体卡死，严重影响轴承寿命。 

　　轴承的安装使用中重要的数轴承的润滑。为了尽量阻止轴承中的滚动体、套圈滚道和保持架间和金属接触，减少摩擦和破损，防止烧伤与锈蚀，必须对滚动轴承进行润滑。 

　　正确的选择滚动轴承润滑剂应考虑工作温度、轴承负荷、轴承转速、工作环境等因素，其中轴承的运转温度是选择润滑剂的决定因素。不同的润滑剂适用的温度不同，因此首先应根据轴承的工作温度选择合适粘度的润滑剂，通常希望在不同温度下，润滑剂的粘度对球轴承不应低于13mm2/s，对滚子轴承不应低于20mm2/s。其次轴承转速也是重要因素，滚动轴承转速越高，套圈、滚动体和保持架运动引起和摩擦发热就越大。通常轴承的温升与轴承内径和转速的乘积成正比例，下表中列出了各类轴承在不同润滑剂和润滑方式下许用的dn值。 

　　由此可确定滚动轴承适用的润滑剂及润滑方式。再者环境也十分重要，如果滚动轴承周围空气潮湿，灰尘较多而密封装置又简单时，应选择不易溶于水的钙基脂。如果轴承周围环境空气干燥，水份较少，可选用钠基润滑脂。 

　　脂润滑因不易流失，故便于密封和维护，且一次充填润滑脂可运转较长时间。但在滚动轴承中充填润滑脂的量不宜过多，根据经验，以填满轴承和轴承壳体空间的1/3～1/2为宜。高速时应充填至1/3或更少。转速很低而且对密封要求较严格的情况下，可以充满壳体空间。 

4 及时正确地维护是轴承使用寿命延长的保障 

　　设备的维护是保证生产正常运行的重要环节，轴承在设备有着举足轻重的关系。如何正确的维护轴承是一门很深的学问，关键在于观念改变，那就是化事后维修为事前维护，到了轴承因缺油、脂等原因引起轴承损坏才更换，那必影响生产。

　　此外，建立岗位工、维修工、矿（厂）维修主管一套维修体系进行预知维修，努力减少事后维修，保证设备的正常运行也是延长轴承寿命的另一个有效办法。 

　5 结语 

　　总之，影响轴承的寿命是多因素的，这里仅从人的因素来谈。只有人人懂设备，人人爱护设备，把设备维护、维修意识渗透到每个人身上，这样才能延长轴承的使用寿命，提高设备运转率，保证生产的正常运行。